近年来，我国在实施可持续发展战略中，煤矸石资源综合利用被提到了重要的议事日程。“坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位，依法保持和合理使用资源，提高资源利用效率，实现永续利用”和“加快废弃物处理的产业化，促进废弃物转化为可用资源”成为我国煤矸石综合利用的指导方针。在国家产业政策的支持下，全国各省市逐渐实现煤矸石资源从“堆存为主”向“以用为主”的转变，尤其加大煤矸石综合利用的建设力度。
作为国内煤炭资源开发设备研发制造厂商，河南豫弘重型机械有限公司（简称豫弘重工）一直以来都紧密关注我国煤炭行业的发展动态，时刻紧随煤炭行业发展政策，以为行业发展提供好的开发加工设备。当前，我国煤炭工业的发展理念、发展基础、产业结构、自身条件都发生了重大变化，这些都为我们进一步发展循环经济和促进节能减排提供了基础条件。煤炭属于资源性行业，资源是资本，是企业发展的新的经济增长点，提高煤炭资源开发利用效率，加强伴生资源等附产品综合利用，有着广阔的发展空间。挖掘煤炭行业节能减排力，有三方面的工作值得注意。
一是洗后产品利用。煤炭洗选产生大量的煤泥、煤矸石，是煤炭行业发展循环经济的资源基础。2009年，我国共排放可用于发电的煤矸石量4.75亿吨，而综合利用电厂因装机容量的限制，仅能处理1.2亿吨，利用率不足30%。如果将煤矸石的综合利用率提高到70%，每年又可节能近2000万吨的标准煤。二是煤层气（煤矿瓦斯）等伴生资源。当前我国煤矿瓦斯抽采率仅有23%，抽采瓦斯利用率平均只有30%，工业新闻而美国、澳大利亚等主要产煤国家的抽采率均在50%以上。此外，地面煤层气产量10亿立方米，还处于起步阶段，发展空间很大。三是煤炭洗选。据测算，燃烧洗精煤比原煤可节能10%以上。2009年，我国原煤入洗率仅为43%，动力煤入洗率不到20%，分别比发达国家低12个百分点、20个百分点（美国、南非、俄罗斯的原煤入洗率均超过55%，动力煤入洗率为40%）。如果将动力煤入洗率提高10个百分点，每年可节能3400万吨标准煤，节约运输能耗1000万吨。
长期以来，我国煤炭行业努力探索煤矸石综合利用的有效途径。豫弘重工作为国内著名矿山机械研发制造厂商，发现利用煤矸石制砖就是煤矸石变废为宝的重要途径之一，经过颚式破碎机、反击式破碎机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、振动筛、振动给料机等一系列工序加工后的煤矸石，可极大提高了煤矸石制砖的效率和产品档次。利用这一技术制造的煤矸石、粉煤灰多孔承重砖、空心砖的比重、强度、隔音、隔热等指标都大大优于传统粘土实心砖，这也为我国建材行业实现节土、节能、利废的目标提供了新的技术支持。
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