如何提高钼矿选矿回收率? |
| 收藏：放入收藏夹 更新时间：2015/6/24 |
| 选矿回收率是指精矿中的有用组分的数量与原矿中金属的数量的百分比。选矿回收率是选矿厂重要的生产技术指标，反映选矿过程中金属的回收程度，选矿工艺水平以及选矿工作质量,是度量选矿技术水平的标准尺度。提高选矿回收率是增加产量，降低成本，提高经济效益的主要途径。 《提高选矿回收率研究》项目是省有色系统重点科研项目，是钼业公司重点技术攻关课题。该项目受到省科委、有色公司的重视和支持，工商行提供科技贷款。根据项目总体安排，利用科技贷款，提高选矿回收率研究的重点是研究应用大型节能浮选设备，在钼硫浮选系列（日处理能力5000吨）形成新型浮选设备系列，试验观察工业生产使用效果，并为第二、三浮选系列继续推广使用积累经验，同时也为∮3.6×6米球磨机浮选作业配组创造条件。 选矿厂规模年处理矿量495万吨，日平均处理矿量15000吨，年产钼精矿9000吨，硫精矿24万吨，为我国目前较大的钼选厂。 设计采用的浮选设备大都为60年代初生产的产品，钼、硫、浮选作业共使用XJK型机械搅拌式浮选机426台，总装机容量4768Kw，该机型浮选效率低，耗能高，属于逐步淘汰的设备。 经过多年的运转磨损，设备性能已明显下降，状况很差，维修频繁，跑冒滴漏时有发生，影响设备运转率、选矿回收率的提高，经济损失严重，因此研究应用新型浮选设备是急待解决的紧迫问题。 通过对各种浮选设备性能分析、比较，总结了国内外使用新型浮选机的经验，结合选矿厂生产工艺流程特点和具体的现状条件，采用新研制的XCF、KYF－24立方米充气搅拌式浮选机，代替XJK－5.8立方米机械搅拌式浮选机，在钼、硫、浮选系列实验，经四个月生产实验表明：设备选型准确，工艺配置紧凑，生产流程合理，操作平稳，技术指标提高，节电、节能、节油药效果明显。 应用如此大容量的浮选设备，采取作业回路自吸，实现特大型浮选机水平布置，这在国内属首创。 钼、硫浮选系列设计原状及选矿回收率偏低原因分析 （一）设计原状 选矿厂安装9台∮3600×4000毫米球磨机，与原配组的9组平行的钼、硫浮选系统，每三组为一个浮选系列配以精选设备构成独立的生产作业线，共为三条平行生产作业线。这次采用的大型充气式浮选机代替钼、硫浮选系列的全部机械搅拌式浮选机。 （二）选矿回收率偏低原因分析 选矿厂处理的原矿，矿物组成比较简单，有用矿物结晶构造完整，辉钼矿嵌布粒度较粗，且与脉石矿物可浮性差别较大，是易选矿物。 经过多年的生产实践，对工艺流程不断研究、改进完善，选矿回收率历年在逐步提高，目前理论回收率已达到87.5～88.5%，实际回收率在84.5～85.5%之间。但与国外同类选矿厂相比仍还有差距，理论回收率低2～3%，实际回收率低4～5%。 通过长时间的考查对比分析，回收率低下的原因，主要是浮选设备因素影响所占比例较大。提高选矿回收率靠浮选设备，设备效率低，作用效果差对回收率影响大，设备运转率低，开停频繁对回收率影响更大，设备运转率在某种程度上制约着选矿回收率，特别是影响实际回收率。 与国外比较，选厂使用的60年代初生产的访苏“A”型浮选机与美国克来麦科斯选厂使用的“OK”浮选机相比，浮选效率相差太远，浮选机的单位容积充气量不及国外的三分之二。因此浮选效果是比较差的。 选厂由于各种因素影响，投产以来设备运转率一直徘徊在较低水平，其中浮选设备故障，检修频繁，约影响5～6个百分点。由于设备运转率低，开开停停，放矿损失比较严重，经估测实际回收率大约损失2%左右。 综合以上分析，挖掘浮选设备潜力，浮选机换型是提高选矿回收率的首要任务。选矿回收率是一项重要的选矿指标，选矿过程要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿回收率。 文章来源：豫弘重工官网http://www.cnyhzg.com，转载请注明出处。 |
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