细碎机设备是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型制砂机。
细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。由于具有投资成本低、产出效率高等优势，细碎机被广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优良石料。今天豫弘重工就为大家介绍一下细碎机设备常见的问题以及维修方法：
一、调整细碎机出料粒度的三种方法
细碎机在正常使用一段时间后，板锤和反击板会出现正常磨损的情况，此时细碎机的出料粒度会变大 ；因此需要对细碎机进行一些简单调整，即可使细碎机到达理想的出料粒度，以下为三种调整方式：
1、细碎机上反击板与机体发栏之间有调整丝杆连接反击板架，通过调整丝杆上的螺母而改变上反击板与板锤之间的间隙；
2、下反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出，细碎机后部有下反击板架的调整丝杠，通过调整丝杠上的螺母，可改变下反击板与板锤之间的间隙；
3、观察细碎机板锤的磨损程度，如果板锤磨损过度的话，须将板锤换边继续使用。
注意：所有调整方法要求细碎机调整丝杠两边同进同退，同时受力 。每次调整为5-10mm左右，每次调整后，反击板与锤头之间间隙应不小于10mm，直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意：板锤换边后，必须将板锤与反击板之间间隙调整为10-15mm。
细碎机在生产使用过程，须注意科学的操作与保养方法，定期停机进行必要的检查与维护，以保障设备在日常工作中状态稳定，从而提高生产效率，降低生产成本。
二、分析细碎机在生产中达不到产量要求的几种原因
有些使用单位却发现在生产过程中，细碎机的产量有时并没有达到设计要求。豫弘重工工程师就细碎机在生产中达不到产量要求进行分析可以得出以下几种：
1.进人细碎机的被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；
2.进入细碎机的被破碎物料的粒度超过了规定的数值范围；
3. 电动机接线位置接反，主机开反车，或电机三角形接法接成星形接法；
4.排料口小于规定极限；
5.板锤或锤头磨损；
6. 工作现场电压过低；
7.板锤或锤头与反击板之间间隙过小；
8.筛板损坏或发生阻塞。
通过以上分析可以大致了解到细碎机产量达不到要求的原因，通过分析找出原因针对问题进行解决，效果更加明显，找出原因之后再来解决问题更加快捷简单。
三、解析如何测定细碎机垂直压力以及频率
垂直压力以及频率的测定可以用常规的砝码计量、弹簧定标和总循环数与运行间等数据加以计算。接触表面温度测量多采用埋装或焊接热电偶，也可以用不同细碎机副在细碎机时组成熟电偶进行测量。主要的作用不在于获得温度埴而在于如何解释得到的数据。
细碎机造成的磨损如失重。般都较轻微，故不易用称量法测定。目前已广泛用表面轮廓仪通过测定量动磨损前后试样表面粗健度的变化或磨痕大小来判定磨损程度。最有效的办法是用带有步进工作台的表丽轮廓仪记录磨痕的三维形貌。如果磨痕太浅，则可以按粗糙度变化的面积大小来计量。
接触电阻能十分敏感地反映出表面接触状态，氧化物磨屑形成及参与细碎机作用的情况，因此颇受人们关注。对电触点细碎机抗细碎机磨损性能的评价，它无疑是一个十分关键的指标。用来测定接触电阻的仪器是各种电桥。
将试样与夹具绝缘后再施加，恒定电压井精确测定界面间的电流便可计算出电阻。在试验或运行过程中电阻值的变化反映出表而发生散动的动态过程。金与镀金铜板接触电阻随细碎机循环周次变化的情况。
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