矿渣立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。矿渣立磨设备集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料,是矿渣磨粉行业的重要设备。那么矿渣立磨在调试中出现的问题有哪些?又该如何解决呢?
1 立磨频繁振停
调试初期对矿渣立磨“风扫磨”的特性认识不足。用风偏小,立磨在前6天共开32 次.每次开启仅运行1mm 即振停。针对生料矿渣立磨振动我们从以下几个方面入手:
(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11 心两者是否重合,两心允差为5mm,如超过此值。应重新找中,找中后,调整压力架体与撞击板的间隙为5mm~6mm。检查撞击板是否有凹坑,如有要进行补焊。
(2)检查磨辊限位板是否变形,将磨辊限位板加厚30mm,以限制磨辊偏摆过大。
(3)检查刮板是否变形。
(4) 检查氮气压力,控制氮气压力为5.5~6.OMPa。进行完上述检查后,调试已进人第8天,再一次开磨。
2 辊皮固定螺栓断裂
系统拉风偏小。立磨频繁开停,导致压板和辊皮接触不好,螺栓紧固次数、紧固力矩。在下料溜子入磨处加焊一一块挡料板.因辊子在运行巾只自转,即避免了大量物料在辊前的堆积.并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓,检查其松动情况,防止辊皮固定螺栓断裂。
3 磨辊倾倒(俗称“上炕")
立磨磨辊倾倒原因主要有:(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好,辊体定块不可靠,导致辊皮和辊体定位不牢:(2)辊皮尺寸误差大,螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够,也会造成辊皮固定不牢。(3)跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒,我们在磨辊上用φ30mm 的钢丝绳自制安全链捆绑,以防磨辊倾翻、倾倒。
4 生料细度偏粗
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