水泥立磨专题 |
| 收藏：放入收藏夹 更新时间：2015/6/24 |
| 水泥立磨工作原理介绍 水泥立磨(立式辊磨机)具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。是一种高产节能的大型立式磨粉机。水泥立磨广泛用于水泥、冶金、化工、非金属矿等行业，专用粉磨水泥生料、熟料(矿渣)、煤、石膏及叶腊石、方解石、石英石等物料。立磨采用动、静组合式选粉机，立磨产品细度325目-1250目(10um--40um)，产量大、能耗低。水泥立磨也可用于粉磨超细矿渣粉，电厂脱硫用石灰石粉，非矿行业各种原料的超细粉磨及玻璃纤维行业叶腊石粉(400目)的粉磨。立磨运行成本低、建设费用低、运转容易可靠，系统流程简单。立磨成品物料质量稳定，颗粒级配均匀，而且更换易损件容易。 水泥立磨是电动机通过减速机带动磨盘转动，水泥物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中间，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需的粗细度。 水泥立磨的常见故障 水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现立磨磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂；立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象；立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。 水泥立磨常见故障的处理方案 上述问题一般难以用补焊的工艺方法修复解决，铸铁的焊接性不好且焊接时容易对零件造成更为严重的二次损伤，更换费用高时间长。目前西方国家多使用高分子复合材料现场处理解决该类问题。其材料特有的抗压强度、良好的塑性变形及较强的机加工性能，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的停机停产时间，并且使得企业学会了一套新的维修维护技术，在再次遇到类似问题时，企业可以及时自主解决。 文章来源：豫弘官网http://www.cnyhzg.com，转载请注明出处。全国统一销售热线：400-0927-888！ |
| 关键字：水泥立磨 水泥立磨工作原理 水泥立磨故障 |
