您知道回转窑筒体最容易断裂的部位是哪里嚒？

　　回转窑设备由于体积比较庞大，加上冷热交替、高温作业出现筒体的断裂现象时有发生。那你知道回转窑筒体的什么部位最容易发生这种断裂的情况呢?

　　其一是回转窑轮带下的筒体，发生不同程度的“颈缩”现象，持续运转最容易造成这种筒体的断裂(裂纹或裂断)现象;其二是在冷却机与回转窑下料口交接处的筒体，容易发生断裂事故。(注：上面的这两种情况，是通过长期对水泥回转窑观察而得到的结论)

　　回转窑在工作中回转窑筒体要长期承受变载荷作用和冷热变化，因生产原因及非生产原因停窑时，都有可能使筒体断面产生径向变形。对回转窑的热工标定表明，筒体表面温度常常高达300℃以上。在这种高温工作环境下，尤其是冷热交替，极易导致筒体钢板材质疲劳，刚性下降，进而造成断裂。

　　其实回转窑筒体容易发生断裂还有一些其他的因素：如焊接筒体的时候，由于技术不过关的一些小问题将来会引发的大问题;还有就是在回转窑运输、安装过程中不经心出现的沟痕，在筒体荷重后会出现微细裂纹，最终出现开裂现象。所以提醒大家在回转窑工作中要注意微不足道的小问题。

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