石灰石用途广泛，石灰石(石灰)—石膏湿法脱硫技术采用价廉易得的石灰石或石灰作为脱硫吸附剂,是一种最成熟的脱硫工艺,因其具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低等特点,得到了最为广泛的应用,机组容量较大的新建火电厂大多采用此法。
大型燃煤工矿企业在新建、扩建、或改建中的脱硫技术,特别是燃煤电厂被得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、最适合中国国情且国内应用最多的脱硫工艺,但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等技术问题,将达不到预期的脱硫效果。
该工艺系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成,基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH换热器降温后进入吸收塔,在吸收塔内烟气向上去流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤,循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、SO3、HCl和HF ,同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物CaSO3·1/ 2H2O被导入的空气氧化成石膏,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,使气体和液体得以充分接触。吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。经过净化处理后的烟气流经两级除雾器除雾,同时按特定程序不时地用工艺水冲洗除雾器。在吸收塔出口,烟气一般被冷却成46～55℃冷凝水,且被水蒸汽饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。最后,清洁的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
该工艺的发展趋势如下:一是吸收系统大型化。目前世界上较大的装置有:日本建有容量为1000 MW的吸收塔,欧洲荷兰的AMER电站建有容量为645 MW的吸收塔,英国Drax电厂建有容量为660 MW的吸收塔。二是简化设备,如将除尘、脱硫和氧化均置于同一塔内进行,节省投资,效率高节能;又如强化氧化工艺装置,使氧化利用率从15 %～20 %提高到40 %～50 %;还有在FGD工艺中引入计算机控制可根据不同的要求控制吸收循环浆液等参数,达到好的脱硫效率等。
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